【污泥干化設備】運行維修事項：

1.檢查污泥干化設備的工作負荷是否正常。如果不正常，應調查原因，防止機器造成更大的損失或傷害。應及時發現并修復問題。

2.使用后，應及時清洗污泥干化設備，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設備，并檢查各連接部件的連接狀態，螺栓是否松動，潤滑好機器，以便下次使用。

3.如果長時間不使用，應定期檢查以防止故障，并且機器可以正常運行。

      【二代污泥干化機】運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；零排放：整套設備采用的是密閉式循環系統設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染;智能：全自動運行，PLC+觸摸智能控制,可實現遠程集中控制;自動除塵：污泥在干化過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創內部自動除塵系統，可以大大減少操作人員的工作量；處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續生產污泥顆粒肥料。

【低溫干化機設備運行原理及工藝流程】：

污泥經過原有的常規污水脫水機脫水至70%-83%左右，通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網帶上，熱干風由網帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕系統，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統至廠區污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統繼續干化污泥，全過程中空氣循環利用，故無尾氣產生。該系統可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統物料熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。驅動系統的節能設計，該設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發電狀態時，采用直流共母線反饋到主電機，節約。

本實用新型的目的在于提供一種低溫帶式干化機污泥網帶輸送裝置，以解決上述背景技術中提出污泥塊容易四處濺落的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低溫帶式干化機污泥網帶輸送裝置，包括干化機箱體、防護網、皮帶和上輸送網帶，所述干化機箱體上方的一側設置有濕泥料倉，所述濕泥料倉的下方設置有切條機構，所述切條機構的下方設置有驅動機構，所述干化機箱體的內部設置有支撐架，所述支撐架上方的一側設置有下輸送網帶，所述下輸送網帶的兩側邊設置有支撐體，所述上輸送網帶安裝在下輸送網帶的上方，所述防護網安裝在上輸送網帶的上方的周圍，所述上輸送網帶遠離驅動機構的一端設置有第二下料斗，所述支撐架的下方設置有電機，所述皮帶安裝在電機的轉軸上，所述下輸送網帶遠離第二下料斗的一端設置有下料斗，所述下料斗遠離下輸送網帶的一端設置有污泥出口，所述電機與外界電源電性連接。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展，熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4。