【污泥干化設備】構造：

提升機，振動布料器

機體熱風爐

溫控系統

輸送系統

電氣控制系統

煤粉刮板系統

排潮系統

以上系統全部屬微電腦控制，無需人工看管。

機體包括機架、罩殼、。整機結構緊湊，外型美觀大方，各功能齊全

本公司生產的污泥專用節能干化設備是在傳統網帶式干燥機基礎上研究開發的專用型設備，具有較強的針對性，實用性，能源，

[設備主要由六大系統組成:]

1、濕污泥輸送系統;

2、攪拌切條成型系統;

3、熱泵除濕干化系統;

4、網帶傳動系統;

5、干料收集輸送系統;

6、自動化控制系統。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀，依據重力落入慢慢徘徊的網帶上，熱干風由網帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時可以放出系統至廠區污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統連續干化污泥，全過程中空氣循環利用，因此不會產生任何尾氣產生。該設備技術可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統，通過接車、轉運，進行后續利用。除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統物料熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)。

山東科力達新型污泥干化設備【節能】具體體現：

l  密閉式干化模式無任何廢熱排放；

l  每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h（三效）；

l  系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行；

l  污泥干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃；

l  污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

l  干料為顆粒狀，無粉塵危險；

l  出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，直接打包儲存。

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經過換熱器殼層進行熱交換，蒸發污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機根據構造或內部構件不同又分為盤式干化機、槳葉式干化機、渦輪式干化機等不同形式。蒸汽可實現綜合循環利用，是非常理想的清潔熱源。專業生產污泥干化,污泥干化機,污泥干化設備等干燥產品,根據市場的需要在污泥干化機產品的開發、研究中不斷地創新及改改造。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩定性好等優點，加上新型蒸汽污泥干化機、能耗較低，因而目前應用很多。