帶式污泥干化機是一種批量、連續式生產的干燥設備，采用熱循環風，具有節能，環保，烘干周期短，干燥質量高，易操作，性能穩定，自動化，運行經濟，使用壽命長的特點！

【設備運行原理簡介】

污泥干化設備由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此，對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數，可獨立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優化。帶式干燥機操作靈活，濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內進行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同。【中溫污泥干化機特點集合】：1、首創技術:中溫干化，主要將烘制的物料通過輸送機直接輸送到平板輸機上，通過平板輸送機上端的刮板將物料勻布在烘干機上，提高物料的透氣性，達到烘干效果。帶式干燥機非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。

【污泥干化機】設備特點：      

       可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

       適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃。環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃。   

       醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發溫度主要在150℃，脂類的會發溫度在150-250℃)。

　   系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

【污泥干化設備】6大特點:

1、系統自動化程度高、PLC自動優化運行，操作簡單;

2、設備采用熱回收技術，密閉循環利用，循環低溫蒸發所產生的蒸汽,變成冷凝水(污泥水份)，通過排水口直接排放，節約干化過程中冷凝水的處理成本。

3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產生;

4、無需冷卻，直接打包儲存。干泥有效殺菌達90%性質穩定，無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%

5、整機采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理;

6、采用復合式換熱系統，整機組效率較傳統熱泵烘干系統提高20%以上

[該設備運用熱泵原理]通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速產生和建造蒸發條件，讓干燥物料里面的水分充分揮發到空氣中，讓空氣里面相對濕度加多產生濕空氣。繼而濕空氣投入系統的蒸發器里面，通過卓效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水搜聚后合并處理。含有熱量的制冷劑經過熱泵壓縮機做功后，轉變為高品質熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變為干熱空氣。帶式干燥機操作靈活，濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內進行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵的外泄。干熱空氣再通過風機作用重復進行下一個循環干化過程。