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煉油廠污泥烘干機生產廠家：
污泥干燥過程中采用空氣脫濕加熱方式達到污泥干化；對流熱風干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中，以達到干燥目的，空氣為對流干燥的載熱載濕介質；利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時，通過回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣的一種裝置；除濕=去濕干燥+能量回收的結合。
模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環境差異影響。使用經濟，運行成本低，良好的冷凝除濕干化技術，低至100kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達70%以上，可節約大量后期運輸費用。
科力達污泥干化機設備產品特點：
1、 出料含水率10-40%可調節；具有很大的干化效率，干化物料含水率可控制在30%至50%，減量可達80%以上
2、 除濕；采用多級節能干化工藝，脫水除濕能力明顯提高，比傳統干化方式節能50%以上
3、 無干燥尾氣排放，無需尾氣凈化裝置；整套干燥裝置全密閉結構設計，不外排廢氣，不需要安裝尾氣處理系統，排放的冷凝液COD含量低
4、 低溫運行更安全，無粉塵產生；在全密閉的50-75度低溫下工作，物料成顆粒狀干化，顆粒基本不攪動，基本無粉塵產生，無揚塵及隱患
5、 熱，熱能利用；采用新型的多級節能技術，節省運行成本
6、 模塊化設計，現場安裝快捷。設備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作，使用壽命大于10年，模塊化設計，現場組裝便捷，占地小
山東科力達污泥干化設備利用的余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。
煉油廠污泥烘干機生產廠家循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。煉油廠污泥烘干機生產廠家
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