污泥干化工藝：

　　空氣能熱泵烘干：將濕污泥經(jīng)過破碎、擠條成型后進(jìn)入熱泵污泥烘干機，經(jīng)與熱干燥循環(huán)空氣換熱換質(zhì)后變?yōu)楦晌勰啵瑹岬母稍镅h(huán)空氣變?yōu)闈竦牡蜏匮h(huán)空氣，濕的低溫循環(huán)空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機吸入熱泵，并從循環(huán)風(fēng)機吹入中間換熱器與蒸發(fā)出風(fēng)做熱交換進(jìn)一步降低溫度，從中間換熱器出風(fēng)，經(jīng)過水冷預(yù)冷盤管再降低溫度，出風(fēng)后經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)，冷凝水析出，蒸發(fā)出風(fēng)經(jīng)過中間冷^器與熱泵回風(fēng)做熱交換，提升出風(fēng)溫度后進(jìn)入冷凝器，升溫后變?yōu)闊岣稍锟諝膺M(jìn)入帶式污泥烘箱循環(huán)處理。熱泵干燥能耗低，無二次污染，烘干溫度低，安^性高，自動化程度高，降低污泥干化成本。

  科力達(dá)2020新款污泥帶式干化機的技術(shù)優(yōu)勢：  

-環(huán)保無污染：采用低溫（40~48℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置。

-安全智能：系統(tǒng)運行安全，無需沖氮運行。污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，干料為顆粒狀，無粉塵危險。

-全自動運行，PLC+觸屏智能控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。

-節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置，干化過程有機成分無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。

污泥干化機基本介紹：

全套設(shè)備由污泥成型輸送系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和云端控制系統(tǒng)四部分組成。

污泥成型輸送系統(tǒng)包含濕泥提升機、濕泥料斗、濕泥攤料機、濕泥切條成型機、多層網(wǎng)帶式輸送機、干料輸送裝袋機。除濕干燥系統(tǒng)包含循環(huán)風(fēng)機、除濕機組（含壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥）、熱能回收增效系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)及輔助電加熱器。污泥經(jīng)過隔膜壓濾機脫水至 60%-75%左右，通過提升機進(jìn)入除濕干化機濕泥料倉，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫再次變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至 30%以下，干化后污泥輸送至干泥倉儲存。

1、超低運行費用，80度電/噸污泥

以回收水氣的潛熱為理念基礎(chǔ)，設(shè)計了熱能循環(huán)再利用系統(tǒng)，大幅降低能耗；消耗1度電可脫水5.0KG以上。此技術(shù)節(jié)能降耗水平行業(yè)。

2.污泥減量化高達(dá)80%

直接將83%含水率污泥干化至10%，減量達(dá)80%。進(jìn)泥含水率可調(diào)，干泥出泥含水率10%-60%可調(diào)。具備強大的干化脫水能力，突破傳統(tǒng)方式出泥含水率高，脫水能力弱的瓶頸。