結合“污泥條狀”干燥的特點，從內在水到外在水分蒸發的特點，選用KLD-201-A型多級帶式污泥干化機進行連續干燥作業。該機組主要技術參數如下；

【污泥干化機】設計參數

1、物料名稱：污泥

2、物料形狀；條狀，10X50mm

3、處理量:每小時原泥300公斤---10噸

4、含水率：初水分為 80％，終水分為40％--10%；

根據“污泥”干燥過程的脫水特性,采用預干、緩蘇，再干燥的工藝；

【污泥干化設備】運行理念：其工作原理是將濕物料由進料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上，熱風經分布板送至輸送帶的下部垂直上吹，或送至輸送帶的上部垂直下吹，熱風穿過物料層，把物料中的水分汽化，部分濕蒸汽排出箱體，另一部分再循環利用。帶式干燥機的輸送網帶由變速電機帶動，可根據物料的性質，產量、溫濕度等因素予以調速，以保證產品的質量。從壓濾機或是疊螺機出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進行切條造粒，然后落入到網帶輸送上。

【污泥干化設備】結構原理

　　密閉式低溫污泥干化機采用網帶連續干燥，網帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與污泥的接觸面積，換熱，并在熱交換循環系統內增加了回熱器，使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統比普通熱交換系統節能40%以上。

【污泥減量設備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化；

　　< 采用全密閉結構設計，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。

[設備主要由六大系統組成:]

1、濕污泥輸送系統;

2、攪拌切條成型系統;

3、熱泵除濕干化系統;

4、網帶傳動系統;

5、干料收集輸送系統;

6、自動化控制系統。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統配合輸送進污泥干化一體機濕泥料口，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀，依據重力落入慢慢徘徊的網帶上，熱干風由網帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時可以放出系統至廠區污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統連續干化污泥，全過程中空氣循環利用，因此不會產生任何尾氣產生。該設備技術可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統，通過接車、轉運，進行后續利用。【污泥干化機】設備理念：80℃以下低溫干過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業污泥干化。