供應信息
▲余熱式熱源設計
可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
▲運行成本更低
理論計算，按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥，綜合電耗低至40kW每小時。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
污泥干化傳熱原理：
1、間接傳熱
??熱量通過圓柱形殼體傳導。這種熱處理方法非常適用于溶劑蒸發過程，其中惰性吹掃氣體的小逆流流動增加了傳質速率。
2、直接傳熱
??利用大量氣體通過對流傳遞熱量的熱處理。直接傳熱是利用材料和氣體的并流進行的。這兩種成分在旋風分離器或袋式過濾器的下游分離。
3、間接和直接傳熱的組合
??間接和直接傳熱相結合可以優化能源效率，同時降低材料溫度。
科力達污泥干化設備特點總結：
1、2013年開始研發及試驗，2017年投入市場使用。
2、適合進入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調，減量達 80%以上。
3、全密閉式結構，無異味排放。
4、40℃-78 ℃低溫工作，更加安全，無揚塵危害。
5、密閉系統結合熱回收技術，無熱量損失。
6、高強度防腐材料制作，穩定耐用，不受環境影響。
7、對干燥車間的土建要求簡單；（干燥機基礎高出地面 250mm，冷凝水靠自重流出。
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