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污泥烘干技術了污泥干化能耗高、產生臭氣這一世界性難題。取得的另一項驚人的成果是：干化后的泥餅具有相當高的熱值。由于采用不加熱的方式進行干化處理，避免了污泥中有機質的損失。用干化后的泥餅制成的生物質燃料，經部門檢測，以秦皇島撫寧區中冶污水處理廠污泥無熱干化項目的實際檢測效果為例，熱值達到3826大卡，高于褐煤，真正做到了變泥為“煤”。實現了國家倡導的循環經濟原則，真正讓污泥處理處置實現了資源再利用。
1.污泥烘干機 與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢熱)；傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。
2.具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸
山東科力達污泥干化工程案例：
浦項制鐵
項目名稱：板材表面處理污泥干化項目
主機選型：CDSD1560
安裝位置：離心脫水機后端
污泥類型：板材表面處理污泥（2T/D）
含水率：76%→30%
處理工藝：熱泵低溫干化(50℃)+冷凝除濕
設計特點：全不銹鋼結構，4層網帶設計。
減量比例：66%
低溫余熱設計、可利用現有的煙氣、空壓機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣）、污泥裂解氣化燃燒
等制熱水為設備提供熱源；
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