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污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：
污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。
1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。
2）擴散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
3）新型盤式干燥機廠家的對流熱風(fēng)循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì)，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達到干燥和節(jié)能的目的。
余熱帶式污泥干化機：低溫余熱干化技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機余熱、厭氧消化(燃氣制熱水)、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ，采用了新型的余熱回收設(shè)計,降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。
如何突破傳統(tǒng)干化機有臭味的瓶頸：
采用“四效冷凝除濕干化”設(shè)備，脫水除濕能力世界。機組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)盤式干燥機廠家干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán)，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率。
1、可充分實現(xiàn)對污泥或油漆渣進行“減量化、穩(wěn)定化”處理；
2、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥、油漆渣干化；
3、節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化無任何廢熱排放；
4、安全：低溫30-50度干化，系統(tǒng)運行安全，無隱患，無粉塵；智能化操作，全自動運行。
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